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概述
       U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補償問題。

主要特點
       結(jié)構(gòu)簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；管束可抽出，管間（殼程）清洗方便。質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難，管程流體須是潔凈和不易結(jié)垢的物料，由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板利用率低；管束內(nèi)層間距大，殼程易短路；內(nèi)層管子不能替換，因而抱人率高。U形管式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，而管程介質(zhì)清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質(zhì)走管內(nèi)，可是高壓空間減小，密封易解決，并可節(jié)約材料和減少熱損失。

應(yīng)用范圍
       換熱器是應(yīng)用于汽車、石油化工、動力、醫(yī)藥、冶金、制冷、輕工、食品、工程機械等行業(yè)的一種通用設(shè)備，約占工藝設(shè)備總量的20%～70%。按其傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)進行分類可分為管型、板型和其他形式換熱器。目前常用的換熱器種類有浮頭式、固定管板式和U形管式，其中以浮頭式換熱器居多。固定管板式換熱器由于自身結(jié)構(gòu)，應(yīng)用的場合有限；浮頭式換熱器零部件多，易拆卸和清理，但檢修的工作量大，容易內(nèi)漏；而U型管式換熱器的管板比固定管板式換熱器少，其泄漏點就相應(yīng)減少。此外,U型管式換熱器的殼程水壓試驗后烘干也比較容易，而且它的適用場合廣、檢修簡單、操作彈性好。如果換熱器的換熱面積小、殼程與管程的溫差較大或殼程介質(zhì)很容易臟、管束表面需要經(jīng)常清理地，一般都采用U型管式換熱器。

結(jié)構(gòu)特點
       U型管式換熱器，單臺換熱器共有兩塊管板。
       這種換熱器有一半管束管內(nèi)外介質(zhì)的流動方向為并流，另一半管束管內(nèi)外介質(zhì)的流動方向為逆流。U型管式換熱器的雙管板之間一般采用聚液殼彼此連接。聚液殼可以用來調(diào)整管板間距且保證兩管板相互平行。同時，聚液殼用來封閉相鄰兩管板之間泄漏出的氣（液）體，防止有毒氣（液）體的外溢。聚液殼高和低處需分別設(shè)置放空口和放凈口，用于及時導(dǎo)出滲漏氣（液）體。如果殼程與管程之間溫差大，為了降低殼程與管程管板與換熱管連接處的應(yīng)力，應(yīng)盡量降低短節(jié)的壁厚，必要時可增加一個膨脹節(jié)。

設(shè)計要求
       U形管換熱器與其他類型換熱器的區(qū)別是管束結(jié)構(gòu)，在設(shè)計換熱管布局時應(yīng)考慮換熱管的彎曲半徑尺與分程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距的關(guān)系。管徑越大，彎曲半徑就越大，大部分換熱管的彎曲半徑大于分程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距；且U形管彎曲段的彎曲半徑應(yīng)不小于兩倍的換熱管外徑，常用換熱管的彎曲半徑可查手冊選取。
       因此，為了保證適合分程隔板槽兩側(cè)相鄰管的中心距，內(nèi)層換熱管在排列時需要進行斜向交叉排列。如果內(nèi)層U形管之間的間距過大時，可設(shè)置假管或者擋板。

技術(shù)參數(shù)

U形管式換熱器的主要參數(shù)
公稱直徑 DN/mm	管程數(shù) N	管子根數(shù)n			中心排管數(shù)		管程流道面積/m²			換熱面積/m²
		換熱管外徑d/mm					d×δt/mm			L=3米		L=6米
		19	25	19		25	19×2	25×2	25×2.5	19	25	19	25
325	2	38	13	11		6	0.0067	0.0045	0.0041	13.4	6.0	27.0	12.1
	4	30	12	5		5	0.0027	0.0021	0.0019	10.6	5.6	21.3	11.2
426 400	2	77	32	15		8	0.0136	0.0111	0.0100	26.9	14.7	54.5	29.8
	4	68	28	8		7	0.0060	0.0048	0.0044	23.8	12.9	48.2	26.1
500	2	128	57	19		10	0.0227	0.0197	0.0179	44.6	26.1	90.5	53.0
	4	114	56	10		9	0.0101	0.0097	0.0088	39.7	25.7	80.5	52.1
600	2	199	94	23		13	0.0352	0.0326	0.0295	69.1	42.9	140.3	87.2
	4	184	90	12		11	0.0163	0.0155	0.0141	63.9	41.1	129.7	83.5
700	2	276	129	27		15	0.0492	0.0453	0.0411	―	―	194.1	119.4
	4	258	128	12		13	0.0228	0.0221	0.0201	―	―	181.4	118.4
800	2	367	182	31		17	0.0650	0.0630	0.0571	―	―	257.7	168.0
	4	346	176	16		15	0.0306	0.0304	0.0276	―	―	242.8	162.5
900	2	480	231	35		19	0.0850	0.0800	0.0725	―	―	336.2	212.8
	4	454	226	16		17	0.0402	0.0391	0.0355	―	―	317.8	208.2
1000	2	603	298	39		21	0.1067	0.1032	0.0936	―	―	421.5	273.9
	4	576	292	20		19	0.0510	0.0505	0.0458	―	―	402.4	268.4
1100	2	738	363	43		24	0.1306	0.1257	0.1140	―	―	514.6	332.9
	4	706	356	20		21	0.0625	0.0616	0.0559	―	―	492.2	326.5
1200	2	885	436	47		26	0.1566	0.1510	0.1369	―	―	615.8	399.0
	4	852	428	24		21	0.0754	0.0741	0.0672	―	―	592.6	391.7

注：①排管數(shù)按正方形旋轉(zhuǎn)45°排列計算。